引进了一种新型昆明冷补沥青添加剂，其主要特点是增强沥青和骨料的结合力，提升冷补料的工程适应性，克服低温和降雨等不利条件，获得较好的施工效果。制备过程比现有冷补料简单，效果优于现有冷补料。对沥青冷补料评价方法进行了尝试性的改进，用旋转黏度试验与纸迹试验评价冷补液对骨料的黏附性及均匀性，采用直接应用于工程实际的方法评价冷补料的性能。在临长高速公路进行了试验路的修补，并与现有冷补料和热补料进行了比较。

沥青路面具有行车舒适、噪声小、维修方便等优点，现已在中国广泛使用，但是沥青路面存在坑槽、剥落、裂缝等病害。对于坑槽目前主要采用的处理办法有热拌沥青修补法和冷拌沥青修补法。热拌沥青修补法适用于大规模修补；冷拌沥青修补适用于小面积多点位的坑槽，冷拌沥青修补法中冷补料的性能好坏直接决定了修补结果。

为提高修补效果，越来越多的新型冷补料被研制出来，昆明冷补沥青添加剂

立足湖南公路现状，考虑温度、降雨等多方面因素引进一种新型沥青冷补料，通过加入改性母液，使沥青能够更好地与骨料黏结在一起，储存起来更方便，施工时和易性更好，即使对于有水坑槽亦可用冷补料直接修补。昆明冷补沥青添加剂

冷补料制备

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(1)冷补液配方。中国国内沥青冷补料普遍需要两种配方来适应夏季和冬季的施工，而引进的高性能沥青冷补料只需一种配方即可适应不同季节的施工。

(2)骨料级配。选用石灰岩为主的骨料。骨料应100%破碎、洁净、无风化、无杂质，具有良好的颗粒形状，并符合规范对粗细骨料的要求。试验路段坑槽病害大多为2~5cm。

在实际制备时只开放了两个料仓，各骨料比例：(0~3mm):(3~6mm):(6~11mm)=2%:48%:50%。粗骨料较多，细骨料较少。

冷补料制备方法及试验研究

制备方法。(1)冷补液制备。将基质沥青在沥青罐中加热至100~120℃，加入柴油和母液，开启循环泵和搅拌叶片搅拌24h，期间保持混合液温度为85~100℃。(2)骨料制备。搅拌前需先对骨料过仓一次，温度为140℃，以保证骨料的水分充分蒸发。加热后的骨料应放置在有棚的骨料仓中，使其温度降至常温。(3)混合料油石比。油石比为5.0%~4.8%，根据试拌情况做出调整，最终确定油石比为4.9%。(4)搅拌时间。根据制备出的混合料情况进行调整，确定搅拌时间为25~40ｓ。(5)正式生产。正式制备时需要试拌一次，测定混合料温度，以50~60℃为宜，若温度过高则每次制备好后需用铲车将混合料由高处向下倾倒2~3次，使混合料温度略有降低且料仓各部位温度基本一致，以防内部温度高于表面温度，影响混合料性能。另根据试拌情况调整油石比、搅拌时间等参数。

试验研究。为使施工时冷补料具有良好的和易性，需对冷补液的黏度及冷补液对骨料的黏附情况进行评价，现有的评价方法存在几个问题：①仅通过旋转黏度试验评价冷补液对骨料的黏附性不够直观，存在评价结果良好但冷补液与骨料混合后效果并不理想的情况；②利用旋转黏度试验仅评价了黏附性，没有考虑冷补液的均匀性；③冷补料工程性能评价时主要通过马歇尔试验等室内试验，与工程实际情况有一定的偏离。针对以上问题，认为冷补液性能评价应通过旋转黏度试验、纸迹试验来综合评价；冷补料工程性能采用修补试验路段的方式评价。

(1)旋转黏度试验。此次进行的旋转黏度试验用以评价冷补液对骨料的黏附情况和均匀性，按规范中T0625-2011试验方法进行，测试仪器：旋转式黏度仪；仪器试验温度设定值：60℃；转子：27号；转速：50转/min，测试时采取上下部分层测取旋转黏度的方法，最终分别得到冷补液的上层和下层的旋转黏度。

(2)纸迹试验。取少量新制成的冷补料，放置在一张白纸上，观测残留在纸上的痕迹。若出现严重的墨迹，连结成块，则说明用油量偏多；若多数墨点小于冷补料颗粒与白纸的接触面积，且分散，则说明用油量偏少；正常痕迹应为墨点接近于冷补料颗粒与白纸接触面积。

将冷补料放入盛有沸水的矿泉水中，盖上瓶盖，用力摇晃10min后将混合料倒出，若冷补液依旧完整地裹附在骨料上，取骨料放置在纸上，纸上痕迹大小与石块和纸的接触面积相近，则冷补液对骨料的黏附性良好。

通过旋转黏度试验，认为黏度为1000~1200mPa·S为合格，上层与下层的旋转黏度比值越接近1，则结合料的均匀性越好，在拌和中不易产生离析；再通过观察表观试验结果，与旋转黏度试验结果综合评价结合料对骨料的黏附性。由试验结果可见冷补液黏度情况较好，且无离析现象发生。

冷补料储存

制备好的冷补料需放置在干净的水泥地面，放置1~2d后即可装袋，略微变硬时只需用铁锹翻动即可；小量降雨无需覆盖塑料膜，大雨用塑料膜覆盖。

工程应用

工程概况

为保证试验效果，选取交通量大、沥青路面损坏较为严重、路面坑槽病害较多的湖南省临(湘)长(沙)高速公路作为冷补料的试验路段，选取20km典型路段作为试验段。该段路面是60cm基层＋18cm　AK沥青混凝土结构形式。

施工步骤

(1)按照实际裂缝和坑洼面积的大小确定切割面积，再用切割机按矩形形状切割。(2)将切割后坑槽进行清扫，直至四周见到固体沥青实面为止。有条件最好用吹风机吹净。(3)将冷补料从袋中倒出，用铁锹拍松散后铲入坑槽内，直到填料比地面高出半寸。根据坑槽大小和坑槽深度选择夯实工具(一般采用人力夯或平板震动器振实)。每层深度不得超过4cm。深度超过4cm以上应采用分层夯实。夯实后的修补路面应高于原来路面0.5cm。(4)压实后可立即开放交通，如推迟1~2h开放效果更佳。因为混合料的稀释剂随时间的流逝而蒸发，使混合料的强度逐渐增强。

对比试验

为对比新材料的效果，在同一试验段，至少选择10%的坑槽采用传统的热补料修补，10%的坑槽进行传统的冷补料修补。通过试验检测对比分析，检验新材料的实施效果。

对不同月份进行跟踪观察，得到多组对比数据。

可知：由于新型母液的加入，使沥青能更好地裹附在骨料表面，增强了冷补料的整体强度，即使在水的作用下，也较难将沥青与骨料剥离，材料再次出现松散及水损害的情况大大降低；与传统冷补料比较，骨料选择大粒径的集料较多，拌和时采用细集料较多的传统冷补料用水少，相应的在柴油及水分蒸发形成强度时失水也少，因失水形成的空隙体积也少，故压实度、渗水系数及平整度都有所提高。

使用效果评价

为检测新型冷修补材料的修补效果，对应用该材料的临长路段修补坑洞进行为期5个月的跟踪观测，并对相关指标进行检测。

在众多修补的坑槽中选择面积较大，较易产生推移、松散等二次破坏的坑槽进行重点观测。

可知：新型高性能沥青冷补料完全满足规范中压实度、渗水及平整度的验收要求，且在后续的性能衰减中远比一般冷修补材料衰减慢，与热补料效果接近。

结论

(1)新型冷补料制备时所需材料除新型母液外，其他材料简单易得，为其在中国国内广泛应用奠定了基础，制备工艺简单，石料只需事先炒一遍，在混合时不需加温，较传统冷补料有一定的优势。

(2)在施工时对于较小的坑槽亦可直接清理无需切割进行修补，施工简便快速，可快速开放交通；需要的施工人员少，施工时只需填补坑槽，用铁锹或平板振动器压实，不需大型机器；对恶劣天气适应性良好，降雨或低温时亦可进行修补，实现快速、简便施工。

(3)其性能比中国现有的沥青冷补料更加优越，易于储存，施工简便，且修补效果较为理想，经与中国冷补料、热补料进行对比试验后，发现新型冷补料的修补效果比冷补料好，与热补料相当。并且一种配方可以适应不同季节下的施工。

(4)对冷补料评价方法做了适当改进，效仿国外评价体系，此次所用旋转黏度试验可评价冷补液的黏度及均匀性，冷补液对骨料的黏附效果采用纸迹试验评价，而评价冷补料施工性能时放弃了常用的室内马歇尔试验，而采用对试验路进行修补的方式，评价更加直观。